近年来，污泥处置问题因为技术难度大和产业链不成熟等原因成为城市垃圾处理中的一个瓶颈。调查显示，我国污水处理厂所产生的污泥，有80%没有得到妥善处理，污泥随意堆放及所造成污染与再污染的问题已经引起全社会的高度关注。国务院今年八月三十一日发布 《“十二五”节能减排综合性工作方案》，城市污泥处理处置已成为“十二五”期间国家污染物减排重点工程。

　　日前，从华润水泥技术中心的专家处获悉，与当前其他处理污泥的方式相比，水泥窑协同处置废弃物能达到完全的零排放。据介绍，目前我们国家利用水泥窑协同处置废弃物已有10年左右的时间，但是，在污泥处理技术这方面，我们还处于一个起步阶段，现有的处理技术并不完善，与国外存在很大差距。

　   当前，水泥窑协同处置废弃物有污泥高温好氧发酵和污泥厌氧消化等处理污泥的方式，这些方式有先除臭再干燥的间接干燥法，也有直接干燥法。直接干燥法在处理污泥的时候，可以将产生的污泥直接处理完，但是处理完之后，产生的臭味又无法解决。因此，现阶段，在用直接干燥法处置废弃物时，我国还缺乏相关的经验。

　　水泥窑协同处置废弃物时能达到完全零排放的优点使得这种方式很受企业青睐，但现实的发展速度却并不快。该专家认为，这其中的主要原因在于水泥企业在处置污泥、废弃物的时候，存在一个产业链和利益链。“水泥企业不比电厂，电厂在处理污泥的时候，需要花费的成本约是60元/吨，处理完了之后，电厂通过调整电价可以为其收回一些成本；而水泥窑协同处理污泥需要花费的成本约是160元/吨，处置完成之后排放的飞灰中含有二恶英等有毒气体，还需要单独进行再处理，这也就增加了水泥企业处理污泥的成本。因此，希望政府在制定相关政策时，能考虑到这方面的问题。”谈到这里，该专家还向我们举了一个例子，华润越堡水泥在初期做水泥窑协同处置污泥等废弃物时，也遇到了资金方面的困难，广州市政府在了解了相关情况后，对华润越堡水泥给予了一定支持，支付了相当的费用，帮助越堡水泥解决了投资和运营成本等问题。

　　今年年初，国家发布了《“十二五”规划纲要》，纲要中明确指出，将“支持水泥窑协同处置城市生活垃圾、污泥生产线和建筑废弃物综合利用示范线的建设”作为建材工业发展重点之一。纲要还要求，“十二五”期间争取建成100-200条水泥窑协同处置系统，但是在法规条例、运营模式、政府补贴等方面仍人存在需要解决的问题。针对目前存在的这些问题，该专家表示，希望政府能及时、规范的制定出相关的法规和政府补贴，打破原有的产业链和利益链，重新建立新的产业链，完善相关的技术，环保部门能及时进行环评，鼓励水泥企业发展水泥窑协同处置污泥等废弃物技术。

　　据上述专家透露，华润水泥在今年年初已经成立了技术研发中心，经过了近一年的发展之后，该技术中心在节能减排新技术的研发方面已经取得了很大的成效。而对于水泥工业协同处置废弃物方面，则还处在研究阶段，下一步将继续研究污泥处理技术方面存在的问题，寻找处理危险废弃物的方法。对于该技术中心未来的发展计划，该专家表示，技术中心将在广东、广西、海南、福建、山西、内蒙古、黑龙江、云南、贵州等省份开展水泥窑协同处置污泥等废弃物的工作，力争将这些地区城镇70公里以内产生的污泥做好规划。为什么是70公里的范围？该专家解释到，由于运费等限制，70公里是水泥企业处理污泥、垃圾可以接受的运距范围，超过这个运距，运输成本将超过水泥企业承受能力。